E3D倉庫シミュレーション:稼働時間40%短縮

Logistics Co.は東南アジアで47の流通センターを運営しており、毎年3〜5の新規ビルドがオンラインになります。当社の契約前は、すべての新しい倉庫が、運用に引き渡される前に平均21日間の設置後の稼働開始期間がありました。当社の契約後、その平均は12日です。

時間がどこに行っていたか

稼働開始の遅延は、認識可能なパターンに従いました。テストの5日目あたりに、物理的な手直しが必要な問題が表面化します — ピッカーカートにクリアランスが必要な場所のラック支柱、計画されたトートサイズに対して回転半径が狭すぎるコンベヤー、ハイラックゾーンと重なる位置の防火スプリンクラー。

典型的なビルドには、そのような問題が3〜5あります。それぞれが累積遅延の2〜4日と、修正に必要なカスタム製造部品の調達コストを要しました。

3つの計画された倉庫の既存のCADプランを新しいE3Dシミュレーターを通して実行しました。最初のビルドでは、スプリンクラーグリッドと計画された高密度ストレージゾーンの間の重大な競合が標識されました。

2番目のビルドでは、2D平面で問題なく見えた通路でのフォークリフト旋回半径の問題が標識されました。3番目のビルドでは、計画されたコンベヤースイープと耐荷重柱の間のクリアランスの問題が標識されました。

シミュレーション単独では十分ではありません — 価値は、既存の承認ワークフローに統合されてのみ実現します。Logistics Co.と協力して、シミュレーションを設計サインオフの必須ステップにしました。

これは官僚的に聞こえますが、重要です。調達チームは、設計パッケージが署名されるまで鉄鋼とコンベヤーを発注しません。

展開後の年に、Logistics Co.は8つの新しい倉庫を稼働させました。平均稼働時間は12.4日(21.2日から減少)でした。物理的なラックの手直しが必要なビルドはゼロでした。

iPlusはツールを提供するだけではありませんでした。彼らは3か月間、私たちのエンジニアリングチームに常駐し、ツールが実際に私たちの働き方を変えるようにしました。

このプロジェクトの技術的勝利は興味深いですが、ワークフローの教訓はより重要です。シミュレーションツールを出荷して、確立されたビルドプロセスの官僚的慣性によってブロックされ、使用されないまま放置されていたかもしれません。